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          橡膠壓縮變形的大小順序

          發布時間:2022-03-30 點擊量:87
            橡膠壓縮變形試驗裝置由平行鋼板限制器和緊固件組成,符合GB7759、ISO815要求,用于硫化橡膠,熱塑性橡膠在常溫、高溫和低溫條件下,以一定的壓縮率,經一定的壓縮時間后測定橡膠的變形量。
           
            膠料的硬度取決于硫化劑、補強劑、填充劑用量的多少。一般來說,用量多則硫化膠的硬度就高,其壓縮變形就小,適全于高硬度的制品;而用量少則硫化膠的硬度就較低,其壓縮變形就大,適合于低硬度的制品。應指出的是,硬度高的橡膠制品,其收縮率較小,硬度低的橡膠制品,其收縮率則較大。而85°,以上的高硬度橡膠制品,其收縮率則有所增加。所以在設計配方時應加以考慮。
           
            橡膠壓縮變形的決定因素很多,也很復雜,不但取決于生膠,而且還取決于配方和工藝等方面。因此,我們要認真仔細的加以分析和研究,找出其內在因素,才能找出其解決的方法。
           
            生膠的壓縮變形的大小順序如下:
           
            BR<NR<CR<FKM<NBR<CSM<PV<TR<IIR<SBR(由小到大)
           
            一般來說,彈性大的、強度高的、結晶自補強性的生膠,它的變形容易恢復,壓縮變形就較小;而結構中側鏈、支鏈多、基因多的,則內阻大,變形后不易恢復,殘留部分變形的則壓縮變形較大。如BR、NR、CR、FKM的壓縮變形就較小,而TR、IIR、SBR的壓縮變形就較大,因為SBR的滯后損失大,所以它的壓縮變形就大。
           
            其次是含膠率的高低。含膠率高的(60%以上),填料少的,硫化后硫化膠的交聯鍵的空間網狀結構中的空隙大,受力后容易塌陷,壓縮變形就較大。含膠率低(30%以下),填料多,硫化后其硫化膠的空間網狀結構的空隙小。受力后挺性大,不易變形,因此其壓縮久變形就較小。含膠率中等的則其壓縮變形居中,介于兩者之間。
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